(73)专利权人广东恺泫液压科技有限公司地址526238广东省肇庆市高新区兴隆三街南面、滨江路西面肇庆市维科特机械有限公司厂房B自编03卡

  本实用新型公开了一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀,包括,液压阀主体,所述液压阀主体的下方固定连接有安装柱,所述安装柱的外壁上方设有外螺纹,所述安装柱的下方固定连接有液压阀入口柱,定位卡槽,其开设在所述安装柱的外壁下方,所述定位卡槽的内部活动设有密封套,所述密封套的上方固定设有定位板,所述定位板的内部开设有定位螺钉孔,承压线,其穿设在所述密封套的内部,所述承压线的内部开设有膨胀槽,所述密封套的底端内壁固定设有底垫。本实用新型通过气体或液体冲入到膨胀槽内部,可以使密封套发生膨胀,以此可以把液压阀主体与其他连接设备连接处的缝隙填充满,从而防止发生高压泄露的现象。

  液压阀主体(1),所述液压阀主体(1)的下方固定连接有安装柱(5),所述安装柱(5)的外壁上方设有外螺纹(6),所述安装柱(5)的下方固定连接有液压阀入口柱(9),

  定位卡槽(7),其开设在所述安装柱(5)的外壁下方,所述定位卡槽(7)的内部活动设有密封套(8),所述密封套(8)的上方固定设有定位板(16),所述定位板(16)的内部开设有定位螺钉孔(19),

  承压线),其穿设在所述密封套(8)的内部,所述承压线)的内部开设有膨胀槽

  2.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀,其特征是,所述液压阀主体(1)还设有,

  液压阀连接柱(2),其固定安装在所述液压阀主体(1)的上方,所述液压阀连接柱(2)的上方固定连接有液压阀出口柱(3),所述液压阀出口柱(3)、液压阀连接柱(2)和液压阀主体

  (1)三者呈一体式固定,所述液压阀连接柱(2)的直径尺寸小于液压阀主体(1)的直径尺寸,所述安装柱(5)的直径尺寸大于液压阀入口柱(9)的直径尺寸。

  3.根据权利要求2所述的一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀,其特征是,所述液压阀连接柱(2)还设有,

  连接板(4),其固定设置在所述液压阀连接柱(2)的前端,所述连接板(4)的内侧前端活动设有辅助板(12),所述辅助板(12)的内壁固定设有减压垫(13),所述辅助板(12)的内部穿设有转柱(14)。

  4.根据权利要求3所述的一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀,其特征是,所述辅助板(12)通过转柱(14)与连接板(4)构成转动结构,所述转柱(14)分别贯穿于连接板(4)和辅助板(12)的内部。

  5.根据权利要求3所述的一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀,其特征是,所述辅助板(12)的内壁与减压垫(13)固定胶粘连接,所述辅助板(12)的结构为半圆形结构,所述减压垫(13)的材质为橡胶材质。

  6.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀,其特征是,所述液压阀入口柱(9)还设有,

  液气入口(10),其开设在所述液压阀入口柱(9)的外壁,所述液气入口(10)的内壁固定设有防护网(11)。

  7.根据权利要求6所述的一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀,其特征是,所述液气入口(10)沿液压阀入口柱(9)的外壁等距均匀分布,所述液压阀入口柱(9)、液压阀主体

  8.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀,其特征是,所述密封套(8)、底垫(15)和定位板(16)三者呈一体式固定,所述定位板(16)沿密封套(8)沿上壁等距均匀分布,所述底垫(15)的内部直径尺寸小于密封套(8)的直径尺寸,所述定位板(16)的厚度尺寸小于密封套(8)的厚度尺寸,所述底垫(15)与安装柱(5)的下壁紧密贴合,所述底垫(15)的内部直径尺寸与液压阀入口柱(9)的直径尺寸相同,所述密封套(8)的内壁与安装柱(5)的外壁紧密贴合。

  9.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀,其特征是,所述密

  封套(8)通过定位板(16)和定位卡槽(7)与安装柱(5)相互卡合,所述定位板(16)的尺寸与定位卡槽(7)的尺寸相互匹配。

  10.根据权利要求1所述的一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀,其特征是,所述承压线)的内部等距均匀分布,所述膨胀槽(17)的深度尺寸小于密封套(8)的高度尺寸。

  [0001]本实用新型涉及螺纹插装式液压阀技术领域,具体为一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀。

  [0002]螺纹插装阀作为一种特殊安装连接形式的液压阀,自七十年代以来获得了长足的发展。相对其他各类安装连接形式,如管式、板式,螺纹插装方式是变型最丰富的,品种纷繁,已有几万种之多,几乎能实现所有液压阀的功能,已成为液压阀的主流安装连接形式之

  一,在欧美已被大范围的应用。随着中国现代化的进程,特别是行走液压机械应用的日益广泛,螺纹插装阀在中国的应用也突飞猛进。

  [0003]研发大流量插装式液压支架用阀是为满足日益变化的市场需要,现有插装式液压阀都会存在的问题是阀芯过大,维修困难,密封不可靠、卸载是回流液体压力过大,形成液力冲击。

  [0004]现存技术一种螺纹插装式电磁比例液压阀中,公开了一种螺纹插装式电磁比例液压阀,一种螺纹插装式电磁比例液压阀,包括推杆组件,推杆组件上设有导磁套,导磁套外接有阀套,阀套与导磁套活动连接,阀套轴向设置第一油口,阀套径向设置第二油口与第三油口,第三油口与第二油口平行设置,阀套内设置阀芯,阀芯上设有圆周面凹槽,阀套上设有阀套径向孔,阀芯上设有阀芯径向孔,导磁套上设有焊接盆口。

  [0005]现存技术公开了一种螺纹插装阀,包括具有阀孔的阀套,阀套设有连通阀孔与油缸的工作口以及连通阀孔与油箱的液控口、进油口和回油口,阀孔内设有控制进油口与工作口通断用于给油或卸荷的逆止阀芯、控制逆止阀芯与工作口分离用于连通进油口与工作口进行卸荷的液控阀芯和断开阀孔与回油口的溢流阀芯,溢流阀芯设有连通阀孔与回油口用于卸荷的阻尼孔,阻尼孔的一端设有控制阻尼孔与回油口通断的卸荷阀芯,逆止阀芯设有连通阀孔与工作口用于溢流或卸荷的连接通道。

  [0006] 现存技术公开了一种可增压螺纹插装式先导式溢流阀,包括先导阀部件和溢流阀部件,溢流阀部件包括阀套和滑动配置在阀套内的主阀芯,在主阀芯内设置有轴向贯通整个主阀芯的阻尼孔,在阀套的底端设置有一高压油进油口,在阀套的套壁下部设置有一圈溢流阀回油口,溢流阀回油口通过油管连接油箱,先导阀部件包括阀体和由上至下安装在阀体内的调压体部件、调压弹簧和先导阀芯,阀体的下部插入阀套内并通过主弹簧与主阀芯连接,调压体部件包括调压螺钉和升压活塞,升压活塞通过调压弹簧与先导阀芯连接,在阀体上设置有先导油口和先导阀回油口,先导阀回油口通过油管连接油箱,升压活塞上部的空腔通过先导油口与先导油路相通,当系统要提升压力时,设备操作人员通过输入增压信号将与先导油口相连的液压阀打开,先导油通过先导油口进入增压活塞上部的空腔内,增压活塞被推动向下移动,调压弹簧的设定压力上升,先导阀处于高压设定状态,可增压螺纹插装式先导式溢流阀根据不同工况对工作所承受的压力进行调节。

  [0007] 现存技术公开了电控螺纹插装阀,包括电磁铁、阀体和阀芯,阀体与阀芯之间形成

  第一控制腔、第二控制腔、第三控制腔和第四控制腔,阀芯中间设有孔道,阀芯第一控制腔内设有与孔道连通的通孔,第一控制腔和第四控制腔通过通孔和孔道连通,阀芯上设有连通第二控制腔和第三控制腔的中间空隙。能轻松实现浮动和预加载功能螺纹插装阀,能大大的提升系统集成度,减小体积,简化系统。

  [0008] 以上描述的专利的螺纹插装式液压阀具有连接处易发生泄露的问题,为此,我们提出一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀。

  [0009] 本实用新型的目的是提供一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀,以解决上述背景技术中提出由于现有的螺纹插装式液压阀具有连接处易发生泄露的问题。

  [0012] 液压阀主体,所述液压阀主体的下方固定连接有安装柱,所述安装柱的外壁上方设有外螺纹,所述安装柱的下方固定连接有液压阀入口柱,

  [0013] 定位卡槽,其开设在所述安装柱的外壁下方,所述定位卡槽的内部活动设有密封套,所述密封套的上方固定设有定位板,所述定位板的内部开设有定位螺钉孔,

  [0014] 承压线,其穿设在所述密封套的内部,所述承压线的内部开设有膨胀槽,所述密封套的底端内壁固定设有底垫。

  [0016] 液压阀连接柱,其固定安装在所述液压阀主体的上方,所述液压阀连接柱的上方固定连接有液压阀出口柱,所述液压阀出口柱、液压阀连接柱和液压阀主体三者呈一体式固定,所述液压阀连接柱的直径尺寸小于液压阀主体的直径尺寸,所述安装柱的直径尺寸大于液压阀入口柱的直径尺寸。

  [0018] 连接板,其固定设置在所述液压阀连接柱的前端,所述连接板的内侧前端活动设有辅助板,所述辅助板的内壁固定设有减压垫,所述辅助板的内部穿设有转柱。

  [0019] 进一步地,所述辅助板通过转柱与连接板构成转动结构,所述转柱分别贯穿于连接板和辅助板的内部。

  [0020] 进一步地,所述辅助板的内壁与减压垫固定胶粘连接,所述辅助板的结构为半圆形结构,所述减压垫的材质为橡胶材质。

  [0022] 液气入口,其开设在所述液压阀入口柱的外壁,所述液气入口的内壁固定设有防护网。

  [0023] 进一步地,所述液气入口沿液压阀入口柱的外壁等距均匀分布,所述液压阀入口柱、液压阀主体与安装柱三者呈一体式固定。

  [0024] 进一步地,所述密封套、底垫和定位板三者呈一体式固定,所述定位板沿密封套沿上壁等距均匀分布,所述底垫的内部直径尺寸小于密封套的直径尺寸,所述定位板的厚度尺寸小于密封套的厚度尺寸,所述底垫与安装柱的下壁紧密贴合,所述底垫的内部直径尺寸与液压阀入口柱的直径尺寸相同,所述密封套的内壁与安装柱的外壁紧密贴。

  [0025] 进一步地,所述密封套通过定位板和定位卡槽与安装柱相互卡合,所述定位板的尺寸与定位卡槽的尺寸相互匹配。

  [0026] 进一步地,所述承压线沿密封套的内部等距均匀分布,所述膨胀槽的深度尺寸小于密封套的高度尺寸。

  [0027] 与现存技术相比,本实用新型提供了一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀,具备以下有益效果,

  [0028] 该螺纹插装式液压阀通过小螺钉可以把密封套固定安装在安装柱下方外部,以此通过密封套可以与其他连接设备内壁紧密贴合,从而起到密封的作用。

  [0029] 1 .本实用新型通过气体或液体冲入到膨胀槽内部,可以使密封套发生膨胀,以此可以把液压阀主体与其他连接设备连接处的缝隙填充满,从而防止发生高压泄露的现象,

  [0030] 2.本实用新型通过转柱可以把辅助板向外打开,以此使用者能够最终靠辅助板对整个液压阀进行转动,从而方便对液压阀来安装和拆卸,

  [0031] 3.本实用新型通过液气入口内部的防护网可以对气体或液体进行简单的过滤,从而防止管道内部的垃圾杂质进入到液压阀入口柱内部。

  [0036] 图中, 1、液压阀主体,2、液压阀连接柱,3、液压阀出口柱,4、连接板,5、安装柱,6、外螺纹,7、定位卡槽,8、密封套,9、液压阀入口柱, 10、液气入口, 11、防护网, 12、辅助板, 13、减压垫, 14、转柱, 15、底垫, 16、定位板, 17、膨胀槽, 18、承压线、定位螺钉孔。

  [0037] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  [0038] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制,术语“第一”、“第

  二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接相连,也能够最终靠中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

  [0040] 如图1所示,本实施例提供了一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀,包括,液压阀连接柱2,其固定安装在液压阀主体1的上方,液压阀连接柱2的上方固定连接有液压阀出口柱3,液压阀出口柱3、液压阀连接柱2和液压阀主体1三者呈一体式固定,液压阀连接柱2的直径尺寸小于液压阀主体1的直径尺寸,安装柱5的直径尺寸大于液压阀入口柱9的直径尺寸,连接板4,其固定设置在液压阀连接柱2的前端,连接板4的内侧前端活动设有辅助板

  12,液气入口10,其开设在液压阀入口柱9的外壁,液气入口10的内壁固定设有防护网11 ,液气入口10沿液压阀入口柱9的外壁等距均匀分布,液压阀入口柱9、液压阀主体1与安装柱5三者呈一体式固定,通过液气入口10内部的防护网11可以对气体或液体进行简单的过滤,从而防止管道内部的垃圾杂质进入到液压阀入口柱9内部。

  [0042] 如图2所示,本实施例2在实施例1的基础上增加了减压垫13和转柱14,提供了一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀,包括,辅助板12的内壁固定设有减压垫13,辅助板12的内部穿设有转柱14,辅助板12通过转柱14与连接板4构成转动结构,转柱14分别贯穿于连接板4和辅助板12的内部,通过转柱14可以把辅助板12向外打开,辅助板12的内壁与减压垫13固定胶粘连接,辅助板12的结构为半圆形结构,减压垫13的材质为橡胶材质,以此使用者能够最终靠辅助板12对整个液压阀进行转动,从而方便对液压阀来安装和拆卸。

  [0044] 如图3和图4所示,本实施例3在实施例1的基础上增加了承压线,提供了一种具有密封结构的螺纹插装式液压阀,包括,液压阀主体1 ,液压阀主体1的下方固定连接有安装柱5,安装柱5的外壁上方设有外螺纹6,安装柱5的下方固定连接有液压阀入口柱9,定位卡槽7,其开设在安装柱5的外壁下方,定位卡槽7的内部活动设有密封套8,密封套8的上方固定设有定位板16,定位板16的内部开设有定位螺钉孔19,承压线的内部,承压线的底端内壁固定设有底垫15,密封套8、底垫15和定位板16三者呈一体式固定,定位板16沿密封套8沿上壁等距均匀分布,底垫15的内部直径尺寸小于密封套8的直径尺寸,底垫15与安装柱5的下壁紧密贴合,底垫15的内部直径尺寸与液压阀入口柱9的直径尺寸相同,密封套8的内壁与安装柱5的外壁紧密贴,通过小螺钉可以把密封套8固定安装在安装柱5下方外部,以此通过密封套8可以与其他连接设备内壁紧密贴合,从而起到密封的作用,密封套8通过定位板16和定位卡槽7与安装柱5相互卡合,定位板16的尺寸与定位卡槽7的尺寸相互匹配,承压线的内部等距均匀分布,膨胀槽17的深度尺寸小于密封套8的高度尺寸,通过气体或液体冲入到膨胀槽17内部,可以使密封套8发生膨胀,以此可以把液压阀主体1与其他连接设备连接处的缝隙填充满,从而防止发生高压泄露的现象。

  [0045] 工作原理,在使用该具有密封结构的螺纹插装式液压阀时,首先,通过转柱14把辅助板12向外转动,并且把安装柱5和液压阀入口柱9插入到连接管道中,以此通过辅助板12可以对液压阀主体1进行拧动,并且通过减压垫13可保护手指,其次,通过外螺纹6可以与其他连接管道螺纹连接在一起,同时利用小螺钉把密封套8固定安装在定位卡槽7内部,然后通过气体或液体冲击到膨胀槽17内部,以此可以使密封套8发生膨胀,从而起到连接处密封的作用,同时通过多根承压线的承压性能,这就是该具有密封结构的螺纹插装式液压阀的工作原理。

  [0046] 该螺纹插装式液压阀通过小螺钉可以把密封套固定安装在安装柱下方外部,以此通过密封套可以与其他连接设备内壁紧密贴合,从而起到密封的作用。

  [0047] 通过气体或液体冲入到膨胀槽内部,可以使密封套发生膨胀,以此可以把液压阀主体与其他连接设备连接处的缝隙填充满,从而防止发生高压泄露的现象,通过转柱可以把辅助板向外打开,以此使用者能够最终靠辅助板对整个液压阀进行转动,从而方便对液压阀来安装和拆卸,通过液气入口内部的防护网可以对气体或液体进行简单的过滤,从而防止管道内部的垃圾杂质进入到液压阀入口柱内部。

  [0048] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。